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    深圳市飞升轴承有限公司

    我们专业设计、生产各类内径1-20MM的中高档微型滚珠轴承,还可以根据客户要求定制各类非标轴承。
    公司目前总共有二十余条生产线,基本实现自动化生产,年产量5000余万套,100多个品种。

    产品优势

    飞升轴承专业生产各类高端微型滚珠轴承,主要尺寸是内孔1-20mm,主要类别滚珠轴承、不锈钢轴承﹑公制及英制轴承﹑平面推力球轴承﹑滚针轴承﹑法兰轴承等。公司还可根据客户的不同用途及要求订制各种特殊轴承。特色产品为超薄微型轴承及带法兰盘轴承.飞升轴承年产量达3000多万套,产值5000多万。高转速、高精密、低磨擦、低噪音、长寿命是飞升轴承对客户的承诺。

    深圳市飞升轴承有限公司

    产品生产流程

    高转速、高精密、低磨擦、低噪音、长寿命是飞升轴承对客户的承诺。目前飞升轴承主要涉及的行业:无刷马达、办公设备、娱乐智能机器人、舵机滑环、气动工具、微型泵、金融设备、医疗器械、不锈钢渔具、家用电器等。

      深圳市飞升轴承有限公司

      切   割

      深圳市飞升轴承有限公司

      套圈车加工

      深圳市飞升轴承有限公司

      生产流程

      深圳市飞升轴承有限公司

      检验防锈

      深圳市飞升轴承有限公司

      成品包装

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    • 浅谈我国常州真空退火炉的用途以及特点

      浅谈我国常州真空退火炉的用途以及特点...

        随着真空退火炉在当今社会应用飞车广泛,主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳.具有生产效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,劳动强度低等优点.也可供金属材料钎焊,烧结之用.系引进消化国外90年初最先进产品.下面华苏工业炉小编带大家一起了解一下真空退火炉用途及特点:    (1)用途    真空退火炉是真空热处理炉的一种分类,主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳.具有生产效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,劳动强度低等优点.也可供金属材料钎焊,烧结之用.系引进消化国外90年初最先进产品。    (2)特点    1. 高速钢, 高合金工模具钢的退火。    2. 电工磁性材料的退火。    3. 有色金属, 不锈钢的光亮退火固溶处理。    4. 可用与磁性材料的真空烧结等。    该系列卧式退火炉有石墨炉胆和金属炉胆两种: 石墨炉胆发热体为石墨棒, 隔热屏多为碳毡和陶瓷毡。 金属炉胆发热体为金属钼, 隔热屏为采用金属钼和不锈钢, 主要用于钛合金, 软磁合金等特殊材料。 电控系统自动化程度高,稳定可靠。其中温度控制采用智能化温控仪,动作采用FX2N可编程控制器。    真空退火炉分类    1、卧式真空退火炉:卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。    2、立式真空退火炉:立式真空退火炉系列产品采用抽真空保护方式工作,操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内加热处理,通常立式炉温度均匀性稍差,装料少,但占地面积小,功率低,生产成本低,等优点。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。

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    • 怎么判断轴承是否可用

      怎么判断轴承是否可用...

      我们要判断轴承是否能继续使用,主要从轴承机械性能、损伤程度、重要性、运转条件以及至下次检修的期间几个方面考虑。一般而言,轴承如果有几下几种情况,就应该更换新轴承,不能再继续使用。 1、 滚道面、滚动体上有锈,有伤。 2、 套圈、滚动体任何一个上有断裂。 3、内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口。 4、 保持架磨损显著或者铆钉显著松弛。 5、 因热而造成的变色明显。 6、 微型轴承内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。 7、 封入润滑脂的轴承,密封圈或防尘盖的破损明显。  8、 滚动道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤。 9、 滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕。

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    • 滚动轴承的基本结构和分类

       滚动轴承的基本结构滚动轴承的工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦,其结构一般是由两个套圈,一组滚动体和一个保持架所组成的机械基础件。由于滚动轴承的工作条件不同,对于轴承的结构、负荷能力、使用性能等方面都有不同的要求,因此滚动轴承也有各种各样的结构。但是,滚动轴承最基本的结构都是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。 轴承各结构零件的作用: 向心轴承的内圈通常与轴紧配合,并与轴一起运转,外圈与轴承座或机械壳体孔成过渡配合,起支承作用。在某些场合下,向心轴承也有外圈运转,内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。推力轴承与轴紧配合并一起运动的称轴圈,与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体(钢球、滚子或滚针)在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动,它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外,还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。 滚动轴承的分类 1.按滚动轴承结构类型分类(1) 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同,分为:向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承,其公称接触角从0到45。按公称接触角不同,又分为:径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承:向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承,其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为: 轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承:推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。(2) 轴承按其滚动体的种类,分为:球轴承----滚动体为球:滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类,又分为: 圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承,圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ;滚针轴承----滚动体是滚针的轴承,滚针的长度与直径之比大于3,但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。(3) 轴承按其工作时能否调心,分为: 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道...

    • 微型轴承选择注意事项

       微型轴承使用范围非常广泛,为避免选择的微型轴承出现参数或其它错误,选择时我们需要考虑以下要素:1、微型轴承的轴向载荷主要承受轴向载荷的轴承一般为推力轴承,它的公称接触角落a0>45°。推力轴承和推力角接触球轴承根据结构不同可以同时承受一个或两个方向的轴向力。当承受向力特别高时优选用推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。2、微型轴承径向载荷主要承受径向载荷的轴承为向心轴承。这类轴承的公称接触角a0<=45°。尺雨相同的滚子轴承比球轴承能承受的径向载荷更大。N型和NU型圆柱滚子轴承只能承受径向载荷,其它类型的向心轴承既可承受径向载荷,也可以承受轴向载荷。推力调心滚子轴承和单向推力角接触球轴承可以同时承受轴向载荷和径向载荷,其它推力轴承只能承受轴向载荷。3、微型进口轴承自身的长度补偿支承一根轴和轴承通常采用固定轴承和游动轴承组合的结构。游动轴承补偿轴的长度误差和热膨胀。NU型和N型圆柱滚子轴承是理想的游动轴承,这些轴承自身可以对长度进行补偿。轴承内外圈可以用紧配合。4、微型轴承滑动配合的长度补偿不可分离微型轴承(如深沟球轴承和调心滚子轴承)也可作游动轴承。这类轴承两个套圈中的一个采用配合,没有轴向固定面。因此,轴承的一个套圈可以在其支承面上活动。5、可分离微型轴承(精度)这是一种套圈可以分开安装的轴承,当两个套圈都采用紧配合时其优点十分突出。可分离轴承包括四点接触球轴承、双半内圈的双列角接触球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。这里也顺便介绍一个不可分离轴承类型吧:),不可分离轴承有:深沟球轴承,单列角接触球轴承,调心球轴承,彭形滚子轴承和调心滚子轴承。6、微型轴承精度大多数情况下应用一般尺寸和旋转精度的滚动轴承就足够了。当要求更高时,轴承需要更高的精度等级,7、微型轴承不对中性的补偿不对中性出现在加工轴颈配合表面或轴承座配合表面时,尤其是配合表面的加工不是在一次装卡中完成的。使用轴承座时也会产生不对中,(例如:凸缘轴承座或立式轴承座)。由于工作载荷使轴发生弯曲变形,从而导致轴承内外圈倾斜时,也同样会出现不对中。调心轴承可以对不对中...

    • 微型轴承的选择、保养和检修

       1、微型轴承的选择目前各种机械设备、仪器等市场对微型轴承性能质量各方面要求越来越严格,而轴承工作环境也越来越多样化。为了在众多规格结构的轴承中选出最合适的微型轴承,需要从多个角度去分析研究。我们在选择轴承时,一般要先考虑作为轴系的轴承安装、排列、拆卸的难易度,轴承的尺寸、所允许的空间以及轴承的市场性等,先初步确认轴承结构。其次,在比较使用轴承的设备的机械设计寿命和各种微型轴承的耐久限度的同时决定将要选择轴承的尺寸。我们除了考虑轴承的疲劳寿命,在选择轴承时也应该充分考虑有关润滑脂老化而发生的润滑脂寿命和磨损、噪音等各因素。根据轴承的不同用途,应该对轴承游隙、精度、保持架结构、润滑脂也要作出相应的要求,必要时候可对轴承进行特殊设计。选择轴承没有特定的顺序和规则,应针对实际情况考虑得出所需轴承的条件、性能等相关要求。2、微型轴承保养微型轴承在使用过程中,为了尽可能的保证轴承应有的使用状态、性能和寿命,需要对轴承进行必要的保养检修,确保微型轴承的使用稳定性和可靠性,提高工作效率,降低工作成本。轴承的保养需要定期进行,按照规定的标准,对轴承的运行状态进行监视,包括轴承的旋转因、震动、温度等,定期对润滑剂进行补充或者更换,定期拆卸检查。3、微型轴承的检修拆下轴承后,先记录好待检修轴承的外观,确认润滑剂残存量并取样润滑剂待检查,清洗轴承。轴承清洗分粗清洗和细清洗,在容器中先放上金属网垫底,避免轴承直接接触容器内的脏物。进行粗清洗时,为防止损伤轴承的滚动面,要注意不要让轴承带着脏物旋转。用刷子在粗清洗油中出去轴承上的润滑脂、粘着物,清洗干净后再细清洗。让轴承在干净的清晰油中一边旋转一边仔细清洗。轴承清洗干净后检查微型轴承的滚道面、滚动面、配合面的状态、轴承游隙的增加、保持架的磨损情况、以及有没有影响尺寸精度下降的损伤,判断轴承是否正常工作。非分离型微型轴承则可先将轴承内圈保持水平,旋转外圈观察轴承是否运转流畅。对于圆锥滚子轴承等分离型轴承则可对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

    • 微型轴承的安装、使用、和损伤

       微型轴承的精度、性能、寿命等各项指标由多种因素决定,其中就包括了轴承安装正确与否,使用是否得当。因此在安装使用轴承时需要格外注意。在即将安装轴承前再打开轴承包装,避免灰尘等异物进入轴承,影响轴承性能和寿命。一般轴承填充润滑脂可以不清洗,直接填充。普通轴承填润滑油也可以不清洗。如果是仪器用或高速轴承,就需要先用干净的清洗油除去轴承上的防锈剂再安装。已经封入润滑脂的轴承可直接安装使用。1、微型轴承的安装步骤:(1)、清洗轴承及轴承关连部件(2)、检查关连部件的尺寸及精加工情况(3)、安装轴承(4)、安装好轴承后的检查(5)、供给润滑剂不同结构、配合、安装条件的轴承,安装方法也不一样,一般为多轴选择,轴承内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承多用压力机压入或用热装方法。锥孔的场合直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合,由于空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以要做适当的防锈措施。 2、微型轴承的使用因为轴承是精密部件,其使用也须相应地慎重进行。    微型轴承使用的注意事项:(1)、保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃,也影响微型轴承的正常使用。所以,要保持轴承使用环境清洁,使灰尘等异物不能进入轴承。(2)、小心谨慎地使用。在使用中要避免给轴承强烈冲击,产生伤痕及压痕,成为事故的原因。冲击严重的情况下,会裂缝、断裂,所以必须注意。(3)、使用恰当的操作工具。使用轴承时必须使用恰当的工具,避免使用代替工具。(4)、要注意轴承的锈蚀。手上的汗会成为轴承生锈的原因,保持手部清洁,尽量带上手套操作。3、微型轴承的损伤如果轴承有意外而过早地损伤,不能继续使用的情况,与疲劳寿命相对,是被称做故障或事故的品质使用限度。一般是由于安装、使用、润滑上的不注意,从外部侵入的异物,对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。关于轴承的损伤状态如:滚子轴承的套圈、挡边的卡伤,作为原因可考虑,润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大,也会有这些...

    • 轴承的材料、润滑

       1、轴承的性能、材料由于滚动轴承的套圈和滚动体要反复承受高接触压力和滚动接触,轴承保持器要承受拉力或压缩力和滑动接触,因此对于轴承各部位的材料性能有着一定的要求。对于轴承套圈、滚动体的性能要求滚动疲劳强度大、硬度高、耐摩擦性好。轴承保持架材料则要求机械强度高、稳定性好。除此之外,轴承材料还要有好的可加工性,对于特殊环境、用途的轴承,还会要求要有好的耐高温、耐冲击、耐腐蚀等性能。轴承套圈及滚动体材料通常都使用高碳铬轴承钢。大部分的轴承使用JIS钢种中的SUJ2,大型轴承使用SUJ3。 上述钢种之外,根据不同用途,还会使用耐热性优良的高速钢,耐腐蚀性好的不锈钢。轴承冲压保持架的材料,一般会使用低碳素钢。而根据不同的用途,也可以使用黄铜板、不锈钢板。切制保持架的材料,使用高强度黄铜、碳素钢,此外也有合成树脂。2、轴承的润滑  轴承的润滑方法分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能,要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。从润滑性能上看,润滑油比润滑脂更具优势。润滑脂相对而言可以简化轴承周围结构。要根据实际情况选择润滑油或润滑脂。(1)、减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分,防止金属接触,减少摩擦、磨损。 (2)、延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命,在旋转中,滚动接触面润滑良好,则延长。相反地,油粘度低,润滑油膜厚度不好,则缩短。 (3)、排出摩擦热、冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热,或由外部传来的热,冷却。防止轴承过热,防止润滑油自身老化。 (4)、防止异物侵入轴承内部,或防止生锈、腐蚀之效果。 

    合作客户

    与客户共同成长,形成与客户携手合作、同创未来的共赢局面

    我们公司以“合理的价格,高效的生产时间和良好的售后服务”为宗旨。
    希望与更多的客户合作,共同发展,共创双赢!

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